I. Alakítási pontosság és alkalmazkodóképesség összetett szerkezetekhez
1. Nagy-pontos vezérlés
A hidraulikus rendszer pontosan tudja szabályozni a csempe vastagságát (tűrése legfeljebb ±0,5 mm) és a felületi textúra részleteit 10-25 MPa stabil nyomáskibocsátással, amely különösen alkalmas antik csempékhez, halpikkelycsempékhez és egyéb olyan termékekhez, amelyeket összetett mintákkal kell gravírozni.
2. Speciális -formájú szerkezetformáló képesség
A mechanikus sajtoláshoz képest a hidraulikus technológia fokozatmentesen állíthatja be a nyomásgörbét, hogy elérje a nem szabványos csempék-egyszeri formázását, például S-alakú felületek és hullámos élek, és 40%-kal csökkenthető a penészfejlesztési költségek.
II. Anyagfelhasználási és energiatakarékos-jellemzők
1. Hulladékmennyiség szabályozása
A hidraulikus progresszív alakítási eljárás csökkenti az anyag nyírási veszteségét, és a hulladék aránya mindössze 2-3% (a hagyományos eljárások elérik a 8-12%-ot), ami különösen alkalmas magas költségű anyagok (például agyaggal erősített kompozit anyagok) előállítására.
2. Energiafogyasztás optimalizálás
Változófrekvenciás hajtástechnológiával egyetlen csempe energiafogyasztása 35%-kal csökken a mechanikai formázáshoz képest, és a berendezés terhelés nélkül automatikusan alvó üzemmódba lép, így évente körülbelül 12 000 kWh villamos energiát takarít meg (300 nap/év alapján).
III. Gyártási hatékonyság és rugalmas gyártás
1. Gyors formacsere rendszer
A moduláris formakialakítás 15 percen belüli csempetípusváltást tesz lehetővé, napi 6-8 különböző specifikációjú csempe gyártását támogatja (pl. lapos csempe → csőcserep → gerinccsempék).
2. Automatizálási integráció
PLC vezérlőközponttal felszerelve a nyersanyagarány-képző-karbantartás teljes folyamatautomatizálása érdekében, átlagos napi gyártási kapacitása 8000-12000 darab (a hagyományos félautomata berendezések mindössze 3000 darabot tesznek ki).
IV. Jobb termékminőség és tartósság
1. Sűrűségszabályozás
A hidraulikus vibrációs asztal nagy, 8000-szer/perc frekvencián rezeg, hogy a csempetest porozitása legfeljebb 5% legyen, és a vízfelvételi arány 6% alatt legyen (nemzeti szabvány követelményei 10% vagy annál kisebb).
2. Fokozott nyomószilárdság
A lépésenkénti nyomásnövelési folyamat révén a csempe hajlítószilárdsága eléri a 15 MPa vagy annál nagyobb értéket (körülbelül 8-10 MPa normál szinterezett csempéknél), a fagyasztási-olvadási ciklus tesztje pedig legalább 50-szeres (GB/T 21149 szabvány).
V. Gazdasági és környezeti előnyök
1. Átfogó költségmegtakarítás
- Az öntőforma élettartama 500 000-szeresére nőtt (bélyegzőformáknál körülbelül 200 000-szer)
- A munkaerőigény 70%-kal csökken, és csak 2-3 emberre van szükség egy gyártósor felügyeletéhez
2. A zöld termelés előnyei
- A zárt hidraulikus rendszer olajfogyasztása 90%-kal csökken
- Támogatja az építési hulladékból származó újrahasznosított aggregátumok 30–50%-át
